NCM-4.0型内燃道岔打(dǎ)磨機

道岔是影響線(xian)路通過能力的(de)重要環節，也是(shì)線路的薄弱環(huán)節，道岔的結構(gòu)比較複雜，零部(bu)件多，受沖擊大(da)易變形、磨耗，使(shǐ)鋼軌♍産生幾何(he)尺寸變化，如鋼(gang)軌肥邊⭕，會使尖(jiān)軌與基本軌不(bú)密貼等病害，為(wei)延長道岔使用(yòng)壽命，保證列車(che)運行安全，需對(dui)🔱cuba🔞决赛❌道岔的各配件(jian)進行磨削。

目前手提(tí)電動砂輪打磨(mó)效率低，打磨後(hòu)的鋼軌不平💞整(zheng)，現有的打磨機(ji)具在工作中還(hái)有不完善之處(chù)，我廠最新研制(zhì)的道岔打磨機(jī)是在大量實踐(jian)調查基礎上，總(zǒng)結原有機具的(de)優缺點，研制的(de)具有高效👨‍❤️‍👨、新型(xíng)的打☁️磨機。該機(jī)具有結構緊湊(cou)，體積小，操作簡(jiǎn)✨便，磨削效率高(gāo)，質量好的特點(diǎn)，是目前🤞現有其(qí)他機🌈具不可替(ti)代的。

該機适用于各(ge)型道岔，各部位(wei)鋼軌肥邊打磨(mo)的要求，同時也(yě)适用于普通線(xiàn)路的鋼軌打磨(mó)，實現一機多能(neng)。

一、結(jié)構及工作原理(li)

1、結構(gòu)；NCM—4.0型内燃道岔打(da)磨機由走行架(jià)、打磨車、汽油機(jī)、磨❤️頭傳動裝置(zhì)、打磨頭、磨頭擺(bai)動裝置、磨頭升(sheng)降裝置、橫向鎖(suǒ)♊緊機構等八部(bù)分組成。

2、工作原理；打(da)磨機放置在道(dào)岔需打磨部位(wei)，可沿軌道走行(háng)。打磨小車通過(guò)四個走行輪在(zài)走行架上橫🔆向(xiang)移👣動，可使打磨(mó)小車在道岔任(rèn)何部位停留，可(kě)對道岔轉轍部(bù)分🔞、導曲部分及(jí)轍岔的任何部(bù)位進行打磨作(zuo)業。

1.走行架(jià)   2.打磨小車   3.汽油(you)機   4.打磨頭   5.磨頭(tóu)升降裝置       6.磨頭(tóu)擺動📞裝置   7.走行(háng)輪

二(èr)、主要技術參數(shù)

1、動力(li)形式：汽油發動(dong)機本田GX160（本田GX200）

2、發動機(ji)功率：4.0KW(4.8KW)

3、發動機轉數：3600轉(zhuan)/分

4、砂(sha)輪轉速：4100轉/分

5、磨頭傾(qīng)角調整範圍：±30°

6、磨頭垂(chuí)直行程：170mm

7、砂輪規格：Φ254×Φ30×35（mm）（盤(pan)形砂輪）

8、整機質量：90kg

9、外形尺(chi)寸：2650mm×970mm×970 mm

三(sān)、使用方法

1、使用前的(de)準備

1.1認真閱讀本機(jī)使用說明書，操(cao)作者熟悉本機(jī)性能🙇🏻後方可操(cāo)縱上道作業。

1.2檢查汽(qì)油機的燃油及(jí)潤滑油油量，不(bú)足時應加足（汽(qi)油應加注93#汽油(you)，潤滑油建議加(jiā)注SAE10—40）

1.3檢(jiǎn)查打磨機各零(líng)部件是否齊全(quán)、完好，聯接牢固(gu)。

1.4手轉(zhuǎn)動砂輪360°，檢查砂(shā)輪是否有裂紋(wén)，砂輪型号、材料(liào)、粒度等符合規(gui)定，并安裝牢固(gu)。

1.5傳動(dong)皮帶張緊度符(fú)合要求

1.6橫移定位、擺(bai)動裝置、升降進(jin)給裝置傳動靈(ling)活，無竄動和卡(ka)❄️滞現💰象。

1.7汽油機啟動(dòng)後，運轉平穩，無(wú)異響，磨頭轉動(dong)無異常現象。

2、打磨作(zuò)業

2.1作(zuo)業時将打磨機(ji)擡到需打磨部(bù)位，按汽油機使(shi)用說明👅書啟動(dòng)汽油機，待汽油(you)機怠速運轉平(ping)穩後，調整到額(é)定轉速。

2.2根據打磨部(bù)位，調整磨頭傾(qing)角及高度并鎖(suo)定。

2.3前(qian)後移動打磨機(ji)走行架及打磨(mo)車，磨削量根據(ju)肥邊大小而定(dìng)，不要用力推動(dong)打磨小車，走行(háng)架與打磨小車(che)相互配合完成(cheng)打磨工作。

2.4磨削鋼軌(gui)側面肥邊時，應(yīng)使砂輪輪緣低(dī)于軌面20mm—30mm，磨頭傾(qīng)斜📧角度根據被(bèi)磨削零件角度(du)而确定。

2.5磨削鋼軌頂(ding)面時，将砂輪輪(lún)緣升至軌頂面(miàn)上，然後逐漸接(jiē)近軌頂面磨削(xuē)，磨削量不易過(guò)大，走行架應均(jun1)勻移動，保證被(bei)磨削面連續光(guang)滑。

2.6磨(mo)削普通線路鋼(gang)軌肥邊時，應将(jiāng)打磨車鎖定走(zou)行架某一部位(wèi)，逐漸調整打磨(mo)車磨削量，前後(hou)均勻移動走行(háng)架。

2.7随(sui)時注意砂輪磨(mo)損情況，保證砂(sha)輪均勻磨削，砂(sha)輪外徑磨損💋至(zhì)150mm時應更換砂輪(lun)。

四、安(an)全操作規程

1、根據實(shi)際情況确定利(lì)用列車間隔或(huo)封鎖線路兩種(zhong)㊙️工作㊙️方式。作業(ye)時依據“技規”、“安(an)規”設置防護并(bing)按規定作業，不(bú)得盲目🛀🏻上道作(zuò)業。

2、操(cāo)作者應穿好作(zuò)業服，戴好護目(mu)鏡、護腿、手套等(deng)防護用品。

3、汽油機的(de)使用必須嚴格(gé)按汽油機說明(ming)書進行，啟📞動前(qián)檢🌈查潤滑油應(yīng)在規定的标尺(chǐ)範圍内，按規定(ding)加注🐆潤滑油及(ji)燃油。

4、汽油機周圍不(bu)得有易燃易爆(bao)品，運轉時不得(de)向燃油箱内加(jiā)☁️油🈚，待運轉停止(zhi)冷卻後加注燃(ran)油，加注燃油時(shí)不得🙇‍♀️溢出油箱(xiang)，一旦溢出要擦(ca)淨。

5、汽(qi)油機運轉時或(huo)停止運轉未冷(leng)卻時不要觸摸(mo)消聲器。

6、利用列車間(jian)隔作業時，遇有(yǒu)列車通過時，要(yào)下道避車，人🆚員(yuán)及機械撤離機(jī)車限界外，并不(bu)得侵入鄰近🏒限(xiàn)界。

7、打(da)磨作業時，随時(shi)注意設備運轉(zhuǎn)情況，如有異常(cháng)，應停機檢查。

8、打磨作(zuo)業時，嚴禁切削(xuē)量、切削力過大(da)，防止砂輪破碎(suì)飛濺傷人。

9、更換砂輪(lún)及檢修機械時(shi)關閉汽油機，更(geng)換砂輪後應空(kong)轉兩🛀🏻分鐘後方(fang)可作業，不得使(shǐ)用不符合本機(ji)規定📐的砂輪。

10、搬運本(běn)機過程中禁止(zhi)撞擊砂輪。

11、作業後，關(guan)閉汽油機，将本(ben)機移出機車車(che)輛限界以外，妥(tuǒ)善保管。

五、保養與維(wei)護

1、日(rì)常保養

每日班後由(yóu)操作者保養

1.1對本機(jī)擦淨灰塵、油污(wū)，保持清潔。

1.2檢查各緊(jin)固件，松動應擰(ning)緊，丢失應補齊(qí)。

1.3汽油(yóu)機日常保養按(an)汽油機使用說(shuō)明書進行。

1.4檢查砂輪(lun)的磨耗情況，并(bìng)及時更換。

1.5按規定加(jiā)注潤滑油（脂）。

1.6各部運(yùn)轉（動）部件是否(fǒu)靈活，應無卡阻(zǔ)現象。

2、定期保養

2.1使用6個月(yue)或累計運轉500小(xiǎo)時進行一次定(dìng)期保養。

2.2發動機的定(dìng)期保養按汽油(you)機的使用說明(ming)書進行。

2.3檢查各部軸(zhou)承，并發現異常(chang)及時更換。

2.4檢查絲杆(gǎn)傳動系統、蝸輪(lun)蝸杆傳動系統(tǒng)是否靈活。

2.5檢查傳動(dong)皮帶、砂輪、走行(háng)輪是否良好，并(bìng)及時更換。

2.6油漆脫落(luò)應補漆。

2.7按規定加注(zhu)潤滑油（脂）。

六、常見故(gu)障及排除方法(fǎ)

七、易損件明(ming)細表

八、出廠說(shuō)明

1．NCM-4.0型打磨機出廠進(jin)行包裝

2．出廠技術文(wén)件：合格證一份(fèn)，使用說明書一(yī)套，裝箱單一份(fèn)

3．售後服務：産品(pin)出廠後，在六個(gè)月内如發現不(bu)符合設計要求(qiú)或因質量問題(ti)造成機具損壞(huài)時，本公司負責(zé)包修、包換、包賠(pei)。屬于操作不當(dang)造成損壞，不在(zai)三包範圍内，但(dan)本公司保證及(ji)時提供配件，恢(huī)複機具使用性(xìng)能，确保用戶正(zheng)常使用。

NCM-4.0型内燃(ran)道岔打磨機零(ling)件名稱圖冊

一、發動機總(zǒng)成部分

二(er)、磨頭架總成部(bu)分

三、磨(mó)頭總成部分

四、台車輪、蝸(wo)輪、蝸杆部分裝(zhuāng)配

五、台車輪總成(chéng)部分

台車定位鎖(suǒ)裝配圖

六、台車定(ding)位鎖部分

七、走行架(jià)總成部分